| Lettres ASTM E-230 |
Nom commercial des Thermo-éléments |
Alliages des Thermo-éléments |
Matériel de protection ou d’isolation des conducteurs de thermocouple | |
|---|---|---|---|---|
| Lorsque les conducteurs du thermocouple sont isolés avec des perles de céramiques ou isolation de fil de thermocouple. | Lorsque les thermocouples sont fabriqués avec du MGO. | |||
| T | Cuivre (+) | Cuivre | Le type T peut être aussi bien utilisé dans une atmosphère oxydante que réductrice et pour un temps d’utilisation plus long, un tube de protection est recommandé. À cause de sa stabilité à basse température, le type T est supérieur pour une grande variété d’applications de mesures de basse température et de cryogénie. Ces températures d’opération sont de -200° à 350°C (-330° à 660°F), et peut aussi être utilisé a -269°C (-452°F) (ébullition de l’hélium). | Le type T est utilisé entre 0° et 350°C (32° et 660°F) et il est très stable pour les applications de mesures de basse température et de cryogénie. Pour les applications en dessous de 0°C (32°F), une sélection spéciale d’alliage peut être requise. |
| Constantan (+) | 45% Nickel – 55% Cuivre |
|||
| E | Chromel (+) | 90% Nickel – 10% Chrome | Le thermocouple de type E est un bon choix pour les températures jusqu’à 900°C (1650°F) dans une atmosphère sous vide, inerte, modérément oxydante ou réductrice. Aux températures cryogéniques, il n’est pas sujet à la corrosion. C’est le type E qui génère le plus haut voltage de sortie (EMF) par degré de tous les autres types de thermocouple. | Le type E est utilisé entre 0° et 900°C (32° et 1650°F). Si la température de l’application se situe entre 315° et 600°C (600° et 1100°F), nous recommandons le type J ou N, due à une instabilité de la structure chimique des alliages constituant le type E causant une dérive positive de +2° à +4°F en seulement quelques heures. Pour les applications en dessous de 0°C (32°F), une sélection spéciale d’alliage peut être requise. |
| Constantan (-) | 45% Nickel – 55% Cuivre | |||
| J | Fer (+) | Fer | Le type J peut être utilisé, protégé ou non protégé en absence d’oxygène libre. Afin d’éviter la contamination et d’obtenir un temps d’utilisation plus long, un tube de protection est recommandé. Le conducteur positif du type J étant en fer (JP) il s’oxydera rapidement au-dessus de 540°C (1000°F), il est donc recommandé d’employer des conducteurs plus gros pour compenser. La température maximum recommandée pour le type J est 760°C (1400°F). | Le type J est utilisé entre 0° et 815°C (32° et 1500°F). Le type J est stable dans l’échelle de température entre 0 et 538°C (700 et 1000°F) par rapport au type E et K qui eux offrent une dérive positive de +2° à +4°F. Ce type de thermocouple peu dispendieux est principalement construit avec du MGO avec gaine d’acier inoxydable. |
| Constantan (-) | 45% Nickel – 55% Cuivre | |||
| K | Chromel (+) | 90% Nickel – 10% Chromium | Dû à sa fiabilité et sa précision, le type K est intensivement utilisé à des températures allant jusqu’à 1260°C (2300°F). Il est recommandé de protéger ce type de thermocouple avec un tube métallique adéquat ou un tube de céramique spécialement en atmosphère de réduction. En atmosphère d’oxydation tel qu’un four électrique, le tube de protection n’est pas nécessaire bien qu’il puisse offrir une protection mécanique supplémentaire. Le type K survivra généralement plus longtemps que le type J a cause de son conducteur de fer qui s’oxydera rapidement spécialement à hautes températures. | Le type K est utilisé entre -35° et 1260°C (-32° et 2300°F). Si la température de l’application se situe entre 315° et 600°C (600° et 1100°F), nous recommandons le type J ou N, due à une instabilité de la structure chimique des alliages constituant le type K causant une dérive positive de +2° à +4°F en seulement quelques heures. Le type K est relativement stable au transmission de radiation provenant des environnemenmts nucléaires. |
| Alumel (-) | 95% Nickel – 2% Aluminum – 2% Manganèse – 1% Silicium |
|||
| N | Nicrosil (+) | 14% Chrome – 1.4% Silicium – 84.6% nickel | Le type N est principalement utilisé à haute température jusqu’à 1260°C (2300°F). N’étant pas un remplacement direct du type K, le type N offre une meilleure résistance à l’oxydation à haute température et un temps d’utilisation plus long dans les applications où le soufre est présent. Il surpasse aussi le type K dans sa propre échelle de température de vieillissement prématuré. | Le type N est utilisé entre 0° et 1260°C (32° et 2300°F). Le type N surmonte plusieurs problèmes inhérents au type K. L’instabilité causant une dérive positive de +2 à +4°F entre 315° et 590°C (600° et 1100°F) est fortement réduite et le taux de dérive globale à haute température est aussi considérablement réduit. Le type N est aussi plus stable que le type K dans en environnement nucléaire. |
| Nisil (-) | 4.4% Silicium – 95.6% Nickel | |||
| R | Pt 13% Rh (+) | 87% Platinum – 13% Rhodium | La température maximum recommandée pour les Type S ou R est de 1450°C (2640°F) tandis que pour le type B elle est de 1700°C (3100°F). Ces thermocouples se contaminent facilement. Il est souhaitable de ne pas les utiliser dans une atmosphère réductrice. Les thermocouples à métaux nobles devraient être toujours protégés par un tube interne de haute densité en céramique (Alumina) et un tube externe métallique lorsque les conditions le permettent. | Disponible seulement sur demande spéciale. |
| Pt (-) | Platine | |||
| S | Pt 10% Rh (+) | 90% Platine – 10% Rhodium | ||
| Pt (-) | Platine | |||
| B | Pt 30% Rh (+) | 70% Platine – 30% Rhodium | ||
| Pt 6% Rh (-) | 94% Platine – 6% Rhodium | |||
| C | W 5% Rh (+) | 95% Tungsten – 5% Rhénium | Ce type de thermocouple réfractaire peut être utilisé à des températures allant jusqu’à 2315°C (4200°F). Ayant aucune résistance à l’oxydation, il doit être strictement utilisé dans les atmosphères sous vide, d’hydrogène ou inerte. | Disponible seulement sur demande spéciale. |
| W 26% Rh (-) | 74% Tungsten – 26% Rhénium | |||
| Lettres
ASTM E-230 |
Nom commercial des
Thermo-éléments |
Alliages des
Thermo-éléments |
Matériel de protection ou d’isolation
des conducteurs de thermocouple |
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|---|---|---|---|---|
| Lorsque les conducteurs du thermocouple sont isolés avec des perles de céramiques ou isolation de fil de thermocouple. | Lorsque les thermocouples sont fabriqués avec du MGO. | |||
| T | Cuivre
(+) |
Cuivre | Le type T peut être aussi bien utilisé dans une atmosphère oxydante que réductrice et pour un temps d’utilisation plus long, un tube de protection est recommandé. À cause de sa stabilité à basse température, le type T est supérieur pour une grande variété d’applications de mesures de basse température et de cryogénie. Ces températures d’opération sont de -200° à 350°C (-330° à 660°F), et peut aussi être utilisé a -269°C (-452°F) (ébullition de l’hélium). | Le type T est utilisé entre 0° et 350°C (32° et 660°F) et il est très stable pour les applications de mesures de basse température et de cryogénie. Pour les applications en dessous de 0°C (32°F), une sélection spéciale d’alliage peut être requise. |
| Constantan
(-) |
45%
Nickel – 55% Cuivre |
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| E | Chromel (+) | 90% Nickel – 10% Chrome | Le thermocouple de type E est un bon choix pour les températures jusqu’à 900°C (1650°F) dans une atmosphère sous vide, inerte, modérément oxydante ou réductrice. Aux températures cryogéniques, il n’est pas sujet à la corrosion. C’est le type E qui génère le plus haut voltage de sortie (EMF) par degré de tous les autres types de thermocouple. | Le type E est utilisé entre 0° et 900°C (32° et 1650°F). Si la température de l’application se situe entre 315° et 600°C (600° et 1100°F), nous recommandons le type J ou N, due à une instabilité de la structure chimique des alliages constituant le type E causant une dérive positive de +2° à +4°F en seulement quelques heures. Pour les applications en dessous de 0°C (32°F), une sélection spéciale d’alliage peut être requise. |
| Constantan
(-) |
45% Nickel – 55% Cuivre | |||
| J | Fer (+) | Fer | Le type J peut être utilisé, protégé ou non protégé en absence d’oxygène libre. Afin d’éviter la contamination et d’obtenir un temps d’utilisation plus long, un tube de protection est recommandé. Le conducteur positif du type J étant en fer (JP) il s’oxydera rapidement au-dessus de 540°C (1000°F), il est donc recommandé d’employer des conducteurs plus gros pour compenser. La température maximum recommandée pour le type J est 760°C (1400°F). | Le type J est utilisé entre 0° et 815°C (32° et 1500°F). Le type J est stable dans l’échelle de température entre 0 et 538°C (700 et 1000°F) par rapport au type E et K qui eux offrent une dérive positive de +2° à +4°F. Ce type de thermocouple peu dispendieux est principalement construit avec du MGO avec gaine d’acier inoxydable. |
| Constantan
(-) |
45% Nickel – 55% Cuivre | |||
| K | Chromel (+) | 90% Nickel – 10% Chromium | Dû à sa fiabilité et sa précision, le type K est intensivement utilisé à des températures allant jusqu’à 1260°C (2300°F). Il est recommandé de protéger ce type de thermocouple avec un tube métallique adéquat ou un tube de céramique spécialement en atmosphère de réduction. En atmosphère d’oxydation tel qu’un four électrique, le tube de protection n’est pas nécessaire bien qu’il puisse offrir une protection mécanique supplémentaire. Le type K survivra généralement plus longtemps que le type J a cause de son conducteur de fer qui s’oxydera rapidement spécialement à hautes températures. | Le type K est utilisé entre -35° et 1260°C (-32° et 2300°F). Si la température de l’application se situe entre 315° et 600°C (600° et 1100°F), nous recommandons le type J ou N, due à une instabilité de la structure chimique des alliages constituant le type K causant une dérive positive de +2° à +4°F en seulement quelques heures. Le type K est relativement stable au transmission de radiation provenant des environnemenmts nucléaires. |
| Alumel
(-) |
95% Nickel –
2% Aluminum – 2% Manganèse – 1% Silicium |
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| N | Nicrosil (+) | 14% Chrome – 1.4% Silicium –
84.6% nickel |
Le type N est principalement utilisé à haute température jusqu’à 1260°C (2300°F). N’étant pas un remplacement direct du type K, le type N offre une meilleure résistance à l’oxydation à haute température et un temps d’utilisation plus long dans les applications où le soufre est présent. Il surpasse aussi le type K dans sa propre échelle de température de vieillissement prématuré. | Le type N est utilisé entre 0° et 1260°C (32° et 2300°F). Le type N surmonte plusieurs problèmes inhérents au type K. L’instabilité causant une dérive positive de +2 à +4°F entre 315° et 590°C (600° et 1100°F) est fortement réduite et le taux de dérive globale à haute température est aussi considérablement réduit. Le type N est aussi plus stable que le type K dans en environnement nucléaire. |
| Nisil
(-) |
4.4% Silicium – 95.6% Nickel | |||
| R | Pt 13%
Rh (+) |
87% Platinum – 13% Rhodium | La température maximum recommandée pour les Type S ou R est de 1450°C (2640°F) tandis que pour le type B elle est de 1700°C (3100°F). Ces thermocouples se contaminent facilement. Il est souhaitable de ne pas les utiliser dans une atmosphère réductrice. Les thermocouples à métaux nobles devraient être toujours protégés par un tube interne de haute densité en céramique (Alumina) et un tube externe métallique lorsque les conditions le permettent. | Disponible seulement sur demande spéciale. |
| Pt
(-) |
Platine | |||
| S | Pt 10% Rh (+) | 90% Platine – 10% Rhodium | ||
| Pt
(-) |
Platine | |||
| B | Pt 30% Rh (+) | 70% Platine – 30% Rhodium | ||
| Pt
6% Rh (-) |
94% Platine – 6% Rhodium | |||
| C | W 5% Rh (+) | 95% Tungsten – 5% Rhénium | Ce type de thermocouple réfractaire peut être utilisé à des températures allant jusqu’à 2315°C (4200°F). Ayant aucune résistance à l’oxydation, il doit être strictement utilisé dans les atmosphères sous vide, d’hydrogène ou inerte. | Disponible seulement sur demande spéciale. |
| W
26% Rh (-) |
74% Tungsten – 26% Rhénium | |||
